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全電伺服數控轉塔股票配资门户

全電伺服數控轉塔股票配资门户


全電伺服數控轉塔股票配资门户主要性能特點

(一)、主傳动機構采用大扭矩伺服電機通過聯軸器直接與曲柄連杆機構連接,對不同闆厚的材料自动選擇沖程,适應各種沖壓工藝,可極为方便的進行特殊工藝的加工,如百葉窗,敲落孔等,具有自动過載保護,全行程中保持恒定的沖壓力,使沖壓質量达到很高的水平。在送料和上下闆料時,主傳动伺服電機處于停機狀态,可節約能源40%左右。伺服電機采用強制水冷,性能穩定可靠,适合長期工作的需要,免維護、無噪音,可長時間持續性工作。

(二)、控制系統为FANUC OI-PD 數控系統,具有數控轉塔股票配资门户所必須的各種控制軟件,操作簡便。

(三)、旋轉工位采用渦輪蝸杆結構,間隙可調,定位精度高。

(四)、轉塔

1.轉塔材質:45#碳結鋼調質回火處理,轉盤采用专用的工裝夾具進行成對加工,保證了上下模位的同軸度,極大地延長了模具的使用壽命。

2.轉塔構造: 采用日本鑲嵌式輪盤結構,薄轉塔、長導向Amada模具,在減輕模具輪盤自身重力的同時,仍保持長導向結構,定位精确。

(五)、國際化配套的氣动元件,保證了整機性能的可靠性。 

(六)、采用進口大導程滾珠絲杠、寬座直線導軌,保證了加工精度。

(七)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台,不僅降低了機床工作時的噪音和振动,而且對加工闆材表面起了很好的保護作用,可有效防止闆材表面被劃傷。 

(八)、采用了“O”型閉式鋼闆焊接機身,经壁爐回火處理,使得應力去除較徹底。

(九)、使用浮动式氣动夾鉗,夾持力大,送料平穩;整體式燕尾型拖闆,剛性好,夾鉗移动方便。

(十)、系統具有自动夾鉗保護功能,可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運动,以保證程序運行的連續性。

(十一)、整體式橫梁結構,拖闆與橫梁一體化設計,增強了剛性,定位準确,在高速送料情況下更平穩,杜絕了工作台X、Y軸动态偏移情況。

(十二)、可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以最大程度的節約闆材,提高材料的利用率。

(十三)、輪盤轉模工位顯示,沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十四)、自动選模加工:系統能自动選擇合适的模具去加工

産品主要技術參數


序号

名稱

參數

單位

備注

1

沖壓力

300(30)

KN(T)

 

2

機架結構

“O”型閉式伺服驅动

 

壁爐回火處理

3

最大加工闆材尺寸

X軸2500

mm

二次定位可加工5000mm

Y軸1250

mm

4

控制系統

FANUC-OI-PD

 

日本

5

加工最大闆材厚度

4

mm

 

6

一次沖孔最大直徑

Φ88.9

mm

非标定做

7

沖孔頻率

1200

hpm

 

8

旋轉工位一次沖孔最大直徑

31.8

mm

 

9

控制軸數

5(X、Y、Z、T、C)

 

10

模具形式

長導向85系列國際标準模具

 

 

11

轉塔工位分布

A、B、C、D

标配

非标定做

12

再定位氣缸

2

 

13

最大送料速度

X軸80

m/min

 

Y軸80

m/min

 

14

工作台結構

毛刷/萬向鋼球複合台面

 

 

15

轉塔速度

30

rpm

 

16

重複定位精度

0.02

mm

 

17

最大承載重量

150

Kg

 

18

工作綜合功率

16

KW

 

19

氣源壓力

0.55

MPa

 

20

電源

380±5%

V

 

21

模具使用壽命

50

 

22

整機重量

12

T

 

23

外形尺寸

長×寬×高5200×4500×2400

mm

 

産品特點

1.伺服壓力機利用新的RISC-CPU和全數碼的控制器,獲得高速采樣(小于1毫秒)和±0.01mm重複性的高制动精度。又利用内置于負荷單元前置放大器中的工具ID系統,實現了高質量和高精度的壓力操作。通過伺服電機直接控制壓力機的速度,提高生産效率。設置儲存在永久性閃存上的多达32個參數值,可以實現編程控制多個功能。

2.伺服壓力機又名電子壓力機、伺服股票配资门户、電子股票配资门户,是在20世紀90年代出現的一種與傳統機械壓力機完全不同概念的第三代壓力機,它是高新技術(信息技術、自动控制、現代電工、新材料)與傳統機械技術的完美結合,實現了沖壓設備的數字化控制。

3.功能

程序模式,壓力模式,沖頭可由上而下壓裝作业;拉力模式,壓力頭由下而上拉力作业。

質量判定功能,在線質量檢測功能,确保産品質量。

參數報表儲存功能,伺服壓力機内置壓力傳感器,通過通訊接口和計算機連接,壓裝作业數據結果能有序的儲存在計算機内,以确保産品數據的可追溯性,有效控制生産質量。

自动診斷,設備發生故障,能顯示錯誤信息,并提示解決方法,方便高效的找出問題并解決,多功能通訊接口,可與外部設備連接通訊,方便與其它設備自动化的整合。

4.工作原理

伺服壓力機是利用伺服電機具有的动力,變速與執行等多種功能,以及轉速有良好可控性的特點,直接驅动沖壓機構,采用自适應扭矩控制技術和計算機控制技術,利用數字技術以及反饋控制技術,控制伺服電機的運轉,可以準确的控制沖壓頭相對于電機轉角的位置,用沖壓機構實現多種沖壓工藝。通過編制不同的程序,實現工藝所需的各種沖壓運动曲線,獲得不同的工件變形速度,保證了工件質量,提高了模具的使用壽命,是一種環保節能型壓力機,實現了機械壓力機的數字化控制,使壓力機真正跨入了數字化時代。

5.優勢

與傳統壓力機相比,伺服壓力機的特征如下:

(1)提高生産率,沖壓行程可設定为生産必要的最小值,可維持與加工内容相适合的成形速度。

(2)産品精度高,始終保持下死點的精度,抑制産品出毛邊,防止不良産品的産生。

(3)噪聲低,模具使用壽命長。通過降低噪聲模式,即減小模具與闆材的沖壓距離,減小模具的工作行程,從而延長了模具的使用壽命,大幅度降低了使用成本。

(4)沖頭運动的可控制性,使用者可利用此特點編制出适合于加工工藝的壓力頭運动方式,有效提高産品的精度和穩定性,提高模具壽命及生産率,而且可實現靜音沖裁,甚至可以擴大加工範圍,适于沖裁、拉伸、壓印和彎曲等工藝,以及不同材料的特性曲線。如可将沖壓頭運行停止保壓,提高制件的成形質量。

(5)取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件,減少了驅动件,簡化了機械傳动結構,潤滑量小,行程可控。由于電力消耗少,因此運行成本也大幅降低。相對于液壓股票配资门户,伺服機床的工作效率比液壓機床提高20%左右。在機床部件磨損後的維修方面,伺服機床的結構簡單,所以維修更方便、快捷。



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